Об эксперте: Сергей Дубовицкий, старший вице-президент, руководитель блока стратегии и управления стратегическими проектами, логистики и ресурсного обеспечения «Норникеля».
— В прошлом году «Гринпис» выпустил мировой рейтинг источников диоксида серы. Россия оказалась на втором месте, уступив только Индии, и экологи были этим очень обеспокоены. Насколько диоксид серы опасен для природы и человека?
— По степени воздействия на человека он относится к умеренно-опасным веществам. Для диоксида серы разработаны санитарные нормативы по его содержанию в воздухе. В то же время вещество широко используется в качестве разрешенной пищевой добавки-консерванта: на упаковках его обозначают как E220.
Диоксид серы (SO2) — бесцветный газ с резким запахом. При его высокой концентрации в воздухе рекомендуется защищать органы дыхания. Другие названия вещества — сернистый ангидрид или сернистый газ. Обладает свойствами консерванта, растворяется в воде, этаноле и серной кислоте.
Еще 10-15 лет назад много говорили о том, что оксиды серы могут вызывать кислотные дожди. Но их влияние на экосистему до конца не изучено. Россия участвует в международных программах по данному вопросу, информация публикуется в открытых государственных отчетах. Но это пока остается на уровне исследований.
Не стоит забывать, что диоксид серы очень распространен в природе. Один из его основных источников — вулканы. Так, несколько лет назад исландский вулкан Бардарбунга за полгода своей активности выбросил в атмосферу 11 млн т диоксида серы. То есть каждый месяц он в среднем выбрасывал столько же, сколько весь «Норникель» за год.
Более крупные вулканы выбрасывают более 100 млн т диоксида серы за несколько месяцев активности, что сопоставимо с годовым антропогенным воздействием всего человечества.
Страны-лидеры по выбросам диоксида серы в атмосферу:
Индия — 4,586 млн т
Россия — 3,683 млн т
Китай — 2,578 млн т
Источник: мировой рейтинг «Гринпис», 2019 год.
— Среди основных антропогенных источников вещества называют промышленность и ТЭЦ. Металлургия как-то борется с такими выбросами?
— Вопрос утилизации диоксида серы — один из основных для всей цветной металлургии, потому что в добываемой и перерабатываемой руде есть связанная сера. Практически все известные нам металлургические компании утилизируют диоксид серы с получением товарной серной кислоты и затем ее продают. Это чуть ли не единственный проверенный способ утилизации металлургических газов, который дает высокую эффективность улавливания диоксида серы на уровне мировых стандартов.
— Эту технологию можно использовать в Норильске?
— Для Норильска подход, предусматривающий продажу серной кислоты, практически неприменим. Здесь просто некуда сбывать продукцию.
Вывозить ее тоже проблематично, город очень обособлен и труднодоступен. Связь с внешним миром обеспечивают авиация и навигация: морская — через замерзающие моря Арктического бассейна, речная — по Енисею и только летом. Железнодорожного сообщения с остальной частью России нет.
Конечно, мы подробно изучали возможность вывоза производимой серной кислоты. Но рынок этого продукта довольно узок, поскольку потребление в большинстве случаев интегрировано в единые цепочки с производством. Те объемы, которые мы будем производить — а это потенциально более 20% объемов международной торговли — просто не востребованы рынком.
Кроме того, отсутствуют свободные мощности для хранения, перевалки и перевозки, в первую очередь по Северному морскому пути. А само по себе хранение и транспортировка такого опасного продукта как серная кислота — сложный и рискованный процесс, особенно в арктических условиях.
— В российской или зарубежной практике есть альтернативные решения?
— Еще во времена СССР были попытки обеспечить утилизацию диоксида серы по отечественным и зарубежным технологиям, предполагающим производство серы. Одна из таких установок и сейчас работает на Медном заводе в Норильске.
«Норникель» является единственной компанией в мире, имеющей опыт долгосрочного производства серы из SO2. К сожалению, эта технология серьезно уступает производству серной кислоты по основному параметру — эффективности улавливания диоксида серы.
Но изучив все возможности, мы поняли, что ставка на выпуск и продажу серной кислоты в наших условиях не просто экономически нерациональна. Она ставит под угрозу непрерывность наших производственных процессов.
Это вынуждало искать свой путь. В результате мы создали комбинацию из двух технологий — улавливания диоксида серы в серную кислоту и ее последующую нейтрализацию на месте.
— Как работает эта технологическая комбинация?
— Она предполагает промежуточное производство серной кислоты с высокой степенью утилизации диоксида серы. Такое производство отработано на сотнях установок по всему миру на протяжении десятков лет. Это наиболее проверенный и эффективный способ утилизации диоксида серы в металлургии. Технология позволяет улавливать 99% и более газа с агрегатов, на которых она установлена.
Затем полученная серная кислота перерабатывается в гипс. Технологии переработки опираются на опыт предприятий в России и Казахстане, полученный в последние годы. Дополнительно мы используем решения, позволяющие эксплуатировать объекты в экстремальных условиях Крайнего Севера.
На выходе из серной кислоты мы получаем безопасный продукт. Помимо диоксида серы, эта технология позволяет снизить до минимума выбросы твердых загрязняющих веществ. И одновременно — исключать сброс неутилизированных сточных вод.
— Что происходит с полученным гипсом?
— Он направляется в специально оборудованное гипсохранилище.
Само по себе складирование гипса как побочного продукта — технология не уникальная и довольно распространенная в разных отраслях перерабатывающей промышленности. В мире производится более 150 млн т гипса в год. Основная его часть размещается в хранилищах.
Коллеги из других отраслей и компаний активно ищут возможности рационального применения гипсовых отходов. Мы тоже намерены такие исследования проводить. Но — имея гарантированное решение по складированию гипса в полном объеме.
— Как технология внедряется на предприятиях «Норникеля»?
— У нас действует «Серная программа», которая помогает компании выполнять миссию по экологичному производству металлов. По масштабу она не имеет аналогов ни в России, ни за рубежом.
Программа состоит из двух комплексных проектов на наших металлургических предприятиях в Норильске — Надеждинском металлургическом заводе и Медном заводе. Здесь запланировано строительство новых цехов, которые будут интегрированы в действующие производства.
— Насколько в итоге сократятся выбросы диоксида серы?
— Выбросы «Норникеля» снизятся примерно в десять раз к 2025 году по сравнению с базовым уровнем 2015-го.
При этом наша «Серная программа» позволит существенно уменьшить показатели по стране в целом. Выбросы России снизятся более чем на 40%. Таким образом РФ по показателям приблизится к Китаю, который занимал в последнем рейтинге «Гринпис» третье место.
Пока в этом рейтинге присутствует единственный российский регион с высоким уровнем выбросов диоксида серы — город Норильск. Мы надеемся, что «Серная программа» поможет городу покинуть этот список.
— На каком этапе сейчас находится проект?
— В начале 2020 года мы завершили основную часть подготовительных работ для первой фазы программы — разработку документации, подготовку строительных площадок, проведение основных тендеров. Мы заключили юридически обязывающие контракты с подрядчиками и поставщиками на сумму более 74 млрд руб. По всем объектам флагманского проекта на Надеждинском металлургическом заводе идут работы.
Из-за введенных ограничений на фоне пандемии коронавируса нам пришлось немного скорректировать стратегию мобилизации человеческих и технических ресурсов. И конечно, потребовалось обеспечить соблюдение всех санитарных норм, включая обязательную обсервацию всех вновь прибывающих сотрудников компаний-подрядчиков. Но нам удалось пройти этот непростой период, не останавливая проекты.
— Во сколько «Серная программа» обойдется компании?
— Программа предполагает колоссальный объем финансирования за счет собственных средств. Инвестиции составят более 250 млрд руб., на стройке будут задействованы до 4,5 тыс. человек. Кроме того, будет создано больше 1 тыс. новых рабочих мест.
Операционные расходы на первом этапе программы по улавливанию газов только Надеждинского завода мы оцениваем более чем в 10 млрд руб. в год.
— Эти средства могут окупиться в перспективе?
— Прямой экономический эффект от реализации программы будет отрицательным. Но в долгосрочной перспективе мы исходим из того, что соответствие лучшим стандартам в области экологии будет способствовать росту капитализации. В том числе — за счет повышения наших ESG-рейтингов и доступа к российским и международным финансовым рынкам на благоприятных условиях.
— Могут ли использовать ваши технологии другие компании для сокращения выбросов диоксида серы?
— Да, безусловно. Технологии, которые мы применяем при реализации «Серной программы», могут заинтересовать металлургические компании, имеющие проблемы со сбытом серной кислоты. Они также вынуждены искать способы ее утилизации с получением безопасного продукта. Этот вопрос актуален в некоторых регионах России и странах СНГ.
По результатам реализации «Серной программы» мы готовы поделиться опытом со всеми заинтересованными компаниями и общественными организациями.
Подписывайтесь также на Telegram-канал РБК Тренды и будьте в курсе актуальных тенденций и прогнозов о будущем технологий, эко-номики, образования и инноваций.