Рассказывая об истоках своего дела, основатели BASK упоминают о собственном опыте туризма. Идея шить качественную экипировку пришла к ним после серии походов высшей категории: водный туризм, подъемы в горы, увлечение триатлоном. В 1980-е годы в СССР невозможно было достать качественные вещи для таких походов, пришлось научиться делать их самим. Уже в 1989 году была реализована первая пуховая куртка BASK, оказавшаяся настолько рентабельной, что выбор, открывать ли собственное производство, перед будущими основателями компании уже не стоял. За 30 с лишним лет технология пошива пуховых изделий эволюционировала, и теперь, прежде чем попасть к покупателю, пуховик в каком-то смысле проходит через огонь, воду и медные трубы — чтобы греть качественно, служить долго и оставаться современным.
Сложносочиненные идеи
В процессе создания пуховиков задействовано множество различных специалистов, начиная с бренд- и продакт-менеджеров, дизайнеров, конструкторов и заканчивая лабораторными исследователями, технологами и собственно производством. Первый этап этой цепочки — моделирование. Эскизы будущих изделий создаются не только на основе опыта, приобретенного компанией за долгие годы на рынке, но и благодаря тесному контакту с дилерами, отзывам покупателей и общению со спортсменами. Много инновационных идей берется в работу после посещения отраслевых выставок — действующему производству всегда нужно быть в курсе тенденций и находок зарубежных и отечественных коллег.
Последние пять лет граница между outdoor-одеждой и той, что принято называть fashion, все больше стирается. Мода больше не хочет быть неудобной. В тренде сочетание красоты, функциональности и удобства: коллекции Gucci, Moncle полны объемных пуховиков и очень функциональных парок. В свою очередь, outdoor-вещи все больше тяготеют к эстетике: технологичность уживается с красотой, в палитру вводятся актуальные цвета, в линейку — популярные силуэты.
Но в отличие от просто модной брендированной верхней одежды, outdoor-пуховики изготавливаются из инновационных бесшовных материалов. Их секции не прошиты, не проварены, а сплетены, что увеличивает прочность изделия. Особую роль играет и гидрофильная «мембрана будущего» — очень легкий, дышащий, но водонепроницаемый материал, который используется в качестве верхнего слоя одежды. Работая с такими материалами, создатели пуховых изделий закладывают свои особенности в конструкции каждой модели, придерживаясь комплексного подхода: хорошо греет, красиво выглядит.
Создание эскизов будущих изделий включает в себя как творческую часть — мозговой штурм, учет отзывов и пожеланий, — так и техническую — консультации с конструкторским и производственным отделами, ведь созданное на бумаге должно быть применимо в реальных условиях. Коллекция «За полярным кругом» — городская одежда для особенно холодных регионов России — пример такой слаженной работы. Результат этапа моделирования — технический эскиз, содержащий детальное описание будущего изделия.
Конструирование: сбор пазла
Эскиз в электронном виде передается в отдел к конструкторам и технологам, чтобы те сконструировали вещь и отправили ее на пошив. В описательной части обязательно содержится информация о температурном режиме, на которое рассчитано изделие. От этого будут зависеть его конструкция, крой и, что особенно важно, толщина пух-пакета. Перечень материалов и фурнитуры, которую продакт-менеджер планирует ввести в данную разработку, тоже есть в техзадании.
Сначала создается базовая конструкция вещи, в которую специалисты закладывают прибавки по основным параметрам и обхватам, информацию насчет длины, оформления швов, выточек и так далее. Следующий этап — модельная конструкция. На основе эскиза выбирается вариант, который будет проработан в первом образце.
Таким образом, изначальный эскиз может видоизменяться и модернизироваться, чтобы конструктор в специальной программе Grafis мог приступить к созданию комплекта лекал. Он состоит из всех материалов, которые заложены в данную модель: ткани верха, подкладки, утеплители — в среднем около 170 деталей. На этапе раскладки все детали собираются в своеобразный пазл, который уже отдаленно напоминает изделие. С помощью программы раскладка располагается на ткани с максимальной продуктивностью и после всех манипуляций передается в раскройный комплекс.
Раскройка и технологичный пошив
В электронном виде раскладка приходит в следующий цех. Здесь ее загружают непосредственно на настилочный комплекс и далее переносят на ткань. Этот процесс в BASK полностью автоматизирован — используется итальянская разработка.
Раскраивается модель уже непосредственно «на ноже»: детали, которые поступили в электронном виде, вырезаются. После этого их комплектуют и передают в пошивочный цех, где за дело принимаются швеи.
Они работают на специальных швейных машинах, которые, по сути, представляют собой портативный компьютер, так что специалистки не совсем шьют, но скорее программируют машину на шитье.
Сила пуха
Основа outdoor-одежды — пух, поэтому важно, чтобы его качество было высоким. Параллельно с созданием модели и конструированием в цехах проходит проверка наполнителя. По словам производителей, пух — сложное вещество. Он очень летучий, постоянно меняющий объем, но изготовители приспособились к его свойствам.
Первое, что проверяют в так называемой «лаборатории пуха» — его наполняющую способность. Ведь греет на самом деле не сам пух, а воздух, который он смог захватить в заполненном им отсеке. Международно принятая система измерения Fill Power позволяет узнать качество сырья, понять, насколько оно держит объем, и рассчитать количества пуха на конкретную секцию изделия.
Каждая партия пуха, поступающая в фирму, проходит несколько этапов тестирования. Во-первых, специалисты определяют чистоту промывки пуха — благодаря специальной технологии эта величина, как ни странно, измеряется в миллиметрах водяного столба. Во-вторых, проверяется биологическая чистота пуха по кислородному числу — пух должен быть идеальным в том числе с точки зрения органики. В-третьих, проводится так называемый разбор пуха. Несмотря на то, что поставщик всегда указывает состав, BASK самостоятельно проверяет партии на предмет примесей б/у пуха, ворса, шлейса, рубленого пера. Всех этих засоров в качественном сырье быть не должно. Помимо этих тщательных проверок, пух внимательно рассматривают под микроскопом, чтобы подтвердить его «первоисточник». Лучшим считается гагачий пух. Также лаборатория ведет научную деятельность: здесь экспериментируют в области смешивания пуха с шерстью и синтетикой для выявления сочетаний, которые могут повысить качество изделия.
Помимо определения качества пуха, специалисты тестируют ткани, в которые он будет зашит. Они должны, с одной стороны, удерживать наполнитель, с другой — хорошо дышать. Добиться такого компромисса нелегко, но благодаря множеству тестов это удается. Не менее важно проверить верхнюю ткань на истирание, а нижнюю, например, флис или полартек, — на пиллингуемость, то есть образование катышков.
Тепло внутри
Чтобы создать куртку для определенной температуры, нужно правильно рассчитать для изделия количество наполнителя. В BASK для этого разработали специальную компьютерную программу. Конструктор может ввести в нее температуру воздуха, при которой будет носиться пуховик, и получить рекомендуемую толщину изделия. Для удобства покупателя на готовых пуховиках указывают три параметра для комфортной носки: температуру, для которой предназначена куртка — при спокойной ходьбе, при быстрой ходьбе и при стоянии на месте. Например, если человек будет бежать, то изделие сохранит тепло даже при минус 55ºC, если будет идти — при минус 30ºC, а если стоять на месте — при минус 9ºC.
Еще один факт: по всему изделию пух раскладывается неравномерно — на одних местах его нужно больше, на других меньше. Программа позволяет распределять пух по каждому отсеку, чтобы добиться идеального термосопротивления пуховика. Наполнитель взвешивается на трех весах и набивается с точностью до 0,1 грамма.
Outdoor-одежду носят в экстремальных климатических зонах, в очень сложных погодных условиях. Поэтому огромную роль при создании пуховиков играет не только их наполнение, но и фурнитура: если сломается застежка — это грозит выживанию человека. К качеству дополнительных элементов предъявляют такие же высокие требования, как и к основным.
Испытания холодом
После того как изделие набили пухом и сшили, оно должно пройти целую серию испытаний. Для этого у BASK есть еще одна собственная разработка, которая считается уникальной. Она позволяет измерить тепловое сопротивление готовых изделий и оценить, насколько «носибельным» получился образец.
Пуховик помещается в климатическую морозильную камеру, где его надевают на нагревательную пластину с температурой 35ºC, имитирующую тело человека. С помощью датчиков замеряется температура на поверхности куртки. Разница температур, поделенная на тепловой поток, и будет означать тепловое сопротивление куртки, которое можно перевести в параметры, рекомендуемые для носки. После этого изготавливается партия. Ее могут тестировать спортсмены, амбассадоры бренда. По их отзывам конструкция дорабатывается и только потом «уходит в тираж».
Современный пуховик — это не только куртка, которая греет. Это вещь, созданная по новейшим технологиям, учитывающая все особенности тела человека, а также тех погодных условий, в которых она будет носиться. Изготовление такой одежды — сложный и интересный процесс, благодаря которому комфортно жить, работать, путешествовать и можно заниматься спортом даже в самых экстремальных регионах мира.